1機床準備
1.1激活機床
打開開關按鈕，此時機床和控制器指示燈變亮。
檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，按急停按鈕，將其松開。

1.2機床回參考點
檢查操作面板上方式選擇旋鈕是否在回零模式，若是，則已進入回原點模式；若不是，則操作模式旋鈕，使之切換到回原點模式。
X軸回參考點：按手動軸選擇旋鈕，選擇X軸，按“＋”將X軸回參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變亮，CRT上的X坐標變?yōu)椤?.000”；
Y軸回參考點，Z軸回參考點操作方法與X軸一樣

2 對刀
數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。
其中將工件上表面中心點設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。

2.1 立式加工中心對刀
立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀庫中心。對刀時，首先要使用基準工具在X，Y軸方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向對刀。

1、X、Y軸對刀：加工中心在X、Y方向對刀時使用的基準工具是尋邊器。
尋邊器：有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。
X軸方向對刀:將操作面板上的方式選擇旋鈕設為“手動”，進入“手動”方式；按MDI鍵盤上的“POS”按鈕,使CRT界面上顯示坐標值；適當使用手動軸選擇旋鈕和按手動移動“＋”、“－”，將機床移動到如圖（一）所示的大致位置，按操作面板上的主軸 “啟動”按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。移動到大致位置后，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手輪模式，采用手動脈沖方式移動機床，將操作面板上手動軸選擇旋鈕置于X檔，調節(jié)手輪進給速度旋鈕，用手輪搖動移動尋邊器。尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖(二)所示，若此時用增量或手輪方式以小脈沖當量進給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖(三)所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。

記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為；將基準工件直徑記為。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 － 零件長度的一半 － 基準工具半徑。即。結果記為X。
Y方向對刀采用同樣的方法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。
完成X，Y方向對刀后，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手動，進入“手動”方式；將操作面板上手動軸選擇旋鈕設在Z軸位置；按“＋”按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉動，再拆除基準工具。

2、Z軸對刀：立式加工中心Z軸對刀時首先要將已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再逐把對刀。
裝刀：立式加工中心需采用MDI操作方式裝刀。將操作面板上的方式選擇旋鈕設為MDI運行模式。按MDI鍵盤上的“PROG”鍵，利用MDI鍵盤輸入“G28Z0.00”，按“INSERT”鍵，將輸入域中的內容輸到指定區(qū)域。按 “循環(huán)啟動”按鈕，主軸回到換刀點， 利用MDI鍵盤輸入“T01M06”，按“INSERT”鍵，將輸入域中的內容輸到指定區(qū)域。按“循環(huán)啟動”按鈕，一號刀被裝載在主軸上；
試切法：選擇所需刀具，裝好刀具后，適當使用手動軸選擇旋鈕和手動移動 “＋”，“－”按鈕，將機床移到一個大致位置,按 “啟動”按鈕使主軸轉動；將操作面板上手動軸選擇旋鈕設在Z軸位置；按“－”按鈕，切削零件的聲音剛響起時停止，使刀具將零件切削小部分，記下此時Z的坐標值，記為Z，此為工件表面一點處Z的坐標值。通過對刀得到的坐標值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。
注：其它各把刀再進行對刀時只需依次重復上述步驟。